七孔梅花管DN150涂塑钢电力管多行业适用

以免划伤管身。HD七孔梅花管进人（手）孔可直通过去，无需将PE梅花管人为断开，遇到PE梅花管端头进入人（手）孔时，PE梅花管必须长出人（手）孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。当天敷设的PE梅花管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少PE梅花管，以防损伤及其的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入PE梅花管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的PE梅花管，在路由上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石。
应符合邮电部YDJ44-89规定。目前中国塑料PE梅花管材无论从原材料生产、加工设备的制造、产品生产的工艺技术、产品标准及应用施工规范都形成了一套较完整的体系，并具有了一批国际先进水平的现代化大型加工企业。中国是一个具有13亿人口的大国，建筑业的市场十分巨大。塑料建材不仅能大量代钢、代木、替代传统建材、而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点。PE梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合道道,密封性能好,耐化学腐蚀,工程造价低,广泛运用于高速公路,铁路等的光电缆通网络系统。HD七孔梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。
由三台塑料挤出机同步挤压复合。主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通网络系统。PE梅花管的内壁的硅芯层是固体的， 的润滑剂，内壁硅芯层的磨擦特性保持不变，缆线在管道内可反复抽取。PE梅花管内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内，且均匀地分布整个管道内壁，内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性，不会剥落，脱离，与硅管同寿命。PE梅花管内壁的硅芯层不与水反应，意外后可用水冲洗管道，曲率半径小（为其外径的十倍）。敷管时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无需作任何处理，更不必设人井过渡。每根（盘）PE梅花管的长度可制成任意长度。一般情况下从运输和施工的方便性等方面考虑。

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。